|
Формирование качества машин включает следующие работы:
изучение аналогов машин, данных по их эксплуатации и патентный поиск;
проектирование и расчеты;
отработку на технологичность;
проектирование опытной технологии;
разработку новых методов изготовления, направленных на повышение качества машин;
проведение исследований по технологическому обеспечению качества машин;
доработку опытной технологии;
изготовление опытной партии машин;
проведение стендовых или эксплуатационных испытаний;
доработку «слабых» звеньев и технологии их изготовлении и ремонта;
выделение изделий, подлежащих ремонту, и определение срока их ремонта и восстановления;
выдачу окончательного проекта машины оптимального качества;
проектирование маршрутной технологии изготовления машины с учетом опытной технологии;
расчет оптимальной цены машины с учетом ее качества;
техническое перевооружение предприятия для изготовления новой машины;
проектирование маршрутной технологии ремонта и восстановления отдельных деталей сборочных единиц машины;
разработку отраслевых руководящих материалов, направленных на обеспечение качества машин;
проведение совместных работ с предприятиями по повышению качества машин.
Для обеспечения постоянного повышения качества выпускаемых машин предприятие обязано:
осуществлять диагностирование машин при эксплуатации и сбор статистических данных по их качеству;
выявлять «слабые» звенья в процессе эксплуатации и разрабатывать планы работ, направленные на повышение качества;
выполнять эти планы и проводить дополнительные исследования, направленные на повышение качества;
исследовать методы изготовления, направленные на повышение качества выпускаемых машин;
осуществлять механизацию и автоматизацию обработки, сборки и контроля;
вводить конструктивные и технологические изменения по согласованию с проектными организациями;
разрабатывать маршрутно-операционный технологический процесс изготовления машин на основе проектного маршрута и внесенных изменений;
выполнять перерасчет основной цены изделий с учетом повышения их качества;
разрабатывать руководящие материалы, направленные на обеспечение и повышение качества выпускаемых машин;
производить входной контроль комплектующих и покупных изделий и работу с поставщиками по повышению качества комплектующих изделий;
осуществлять контроль за состоянием оборудования и измерительными средствами, их профилактику, ремонт и своевременную замену;
выполнять контроль за соблюдением технологической дисциплины и применять штрафные санкции к нарушителям;
осуществлять стендовые испытания и окончательный контроль;
контролировать правильность эксплуатации оборудования и принятие штрафных санкций.
Уровень подготовки производства должен быть таким, чтобы технологический процесс и состояние всех элементов производства (оборудования, материалов и комплектующих, технологической оснастки и инструмента, производственного персонала, вспомогательных материалов, технической документации, производственной среды) обеспечивали изготовление машин в соответствии с требованиями технической документации.
Система управления должна быть такой, чтобы все элементы производства контролировались и, в случае необходимости, приводились в надлежащее состояние. Особое внимание следует уделять производственным процессам, формирующим параметры продукции, измерение которых связано с большими экономическими затратами или которые вообще не могут быть полностью проверены техническим контролем и путем испытаний.
Обязательными элементами системы управления должны быть контроль и испытания готовой машины, а также контроль и испытания в процессе производства. Там, где это возможно, необходимо применять статистические методы контроля.
Система управления качеством на после производственных этапах должна обеспечивать требуемое качество машин при погрузочно-разгрузочных работах, хранении, транспортировании, монтаже. Должны быть предусмотрены необходимые ресурсы, условия и мероприятия, предотвращающие появление дефектов на после производственных этапах. Необходимо, чтобы все факторы, влияющие на качество изделий на этих этапах, можно было проконтролировать и, в случае необходимости, на них воздействовать.
Целесообразно постоянно улучшать условия и выделять необходимые ресурсы, проводить технические консультации, обучать персонал, эксплуатирующий сложную технику, выполнять техническое обслуживание и ремонт изделий в период гарантийного срока, поставку запасных частей, обеспечивать персонал инструкциями по использованию, сборке, монтажу, вводу в эксплуатацию, обслуживанию и ремонту изделия. Система обратной связи по эксплуатационным характеристикам продукции должна обеспечивать контроль показателей качества используемой машины на протяжении всего срока службы и постоянный анализ соответствия качества машин потребностям потребителя, включая безопасность эксплуатации, воздействия на окружающую среду, надежность.
На стадии внедрения новых изделий целесообразно применять систему раннего обнаружения отказов или иных дефектов продукции с целью быстрого принятия корректирующих мер. В соответствии со стандартами ИСО серии 9000 все элементы, требования и положения, принятые предприятием для общего руководства и системы управления качеством, должны быть документированы. Такая документация обеспечивает единое понимание политики, задач в области качества и процедур по обеспечению, управлению и улучшению качества, позволяет четко распределить ответственность, права и обязанности подразделений и исполнителей, занимающихся управлением качеством, установить порядок их взаимодействия. Она закрепляет традиции и концентрирует передовой опыт в области обеспечения, управления и повышения качества. Эта документация может быть успешно применена для обучения персонала.
Основным документом является руководство по качеству, в котором дается общее описание системы управления качеством. Руководство по качеству является справочным материалом при внедрении системы, поддержании ее в рабочем состоянии и совершенствовании.
В отечественной практике руководство по качеству чаще всего разрабатывается на предприятиях в форме стандарта предприятия «Комплексная система управления качеством продукции. Основные положения».
На крупных предприятиях может быть следующая иерархия документов руководства по качеству:
общее руководство по качеству;
руководства по качеству для различных производств (по видам изделий);
руководства по качеству для различных подразделений;
руководства по качеству для различных этапов жизненного цикла и функций, например, при проектировании продукции, материально-техническом снабжении.
| 
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ