Методы обработки заготовок поверхностным пластическим деформированием (ппд)

Поверхностным пластическим деформированием (ППД) называется обработка заготовок давлением, при которой пластически деформируется только поверхностный слой материала. Обработка методами ППД осуществляется на металлорежущих станках специальными инструментами. Эти методы обработки заготовки заключаются в пластическом деформировании их материала без образования стружки. Различают два вида ППД. — Объемное пластическое деформирование (ОПД), которое используется для образования новых элементов заготовки: рифлений, резьб, шлицев, зубчатых поверхностей и т. д. — Поверхностное пластическое деформирование (ППД) — отделка поверхностей путем сглаживания неровностей и упрочнения поверхностного слоя заготовки: обкатывание роликами и шариками, алмазное выглаживание, дорнование и калибрование отверстий шариком, обработка металлическими щетками, обдувка дробью, чеканка и т. д. Формообразование фасонных поверхностей методами накатывания в холодном состоянии имеет следующие преимущества: высокие производительность, механическая, усталостная прочность и износостойкость поверхностей деталей, низкая стоимость обработки. В этом случае волокна исходной заготовки не перерезаются, как при обработке резанием, а повторяют профиль детали. Профиль накатываемых деталей образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания части его во впадины инструмента. Например, при формировании резьбы роликом на накатном станке (рис. 7.12) заготовка 2 свободно обкатывается со скоростью Узаг между двумя роликами 1 и 3, получающими принудительное вращение со скоростью Vp. Ролику 3 придается радиальное движение Урад, для вдавливания на глубину и отвода после накатывания резьбы. При накатывании резьб обеспечивается степень точности 4-8 ийа = 0,2-3,2 мкм, а мелкомодульных зубчатых колес — 9 степень точности и Ra = 0,8-1,6 мкм. Методы ППД производительны и обеспечивают высокое качество поверхности (повышенную твердость, остаточные напряжения сжатия, низкую шероховатость поверхности) и необходимую точность. Обычно ППД производится на универсальном оборудовании и легко автоматизируется. Ей предшествует чистовая обработка (чистовое точение и растачивание, развертывание и др.). Например, при калибровании отверстия твердым шариком (рис. 7.13) он перемещается с натягом под действием усилия Р и выкатывается после обработки через отверстие в подставке. При обкатывании, раскатывании, калибровании и алмазном выглаживании поверхностей заготовок обеспечивается точность 5-10 ква-литета (в основном сохраняется точность предшествующей обработки) и шероховатость поверхности Ra = 0,04-1,25 мкм.

Методы обработки отверстий мерным инструментом и Методы обработки плоскостей резцами Фрезерование как метод обработки плоскостей Шлифование и отделочные методы обработки поверхности Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки заготовок Методы нанесения покрытий на заготовки Управление геометрической точностью деталей