Контактная сварка

Контактная сварка производится при нагреве за счет тепла, выделяющегося при прохождении сварочного тока через медные (точнее бронзовые) сварочные электроды и поверхность контакта двух свариваемых заготовок с высоким сопротивлением. В результате металл в зоне контакта становится мягким, пластичным и может частично оплавляться. При точечной сварке затем производится сжатие зоны сварки электродами, через которые для охлаждения подается проточная вода, выдержка для кристаллизации металла в случае его расплавления и охлаждение. Так сваривают кузова легковых автомобилей, детали бытовой техники, арматурную сетку на заводах железобетонных изделий и др. При роликовой сварке ток и деформирующие усилия передают через вращающиеся контактные ролики, являющиеся по сути электродами непрерывного действия. Так сваривают топливные баки, канистры и другие емкости. Если от сварного изделия не требуется герметичность, то роликовую сварку делают прерывистым швом. При стыковой сварке концы двух прутков, полос, зажатые в электродах, прижимают торцами друг к другу, нагревают сварочным током и, как всегда при контактной сварке, прилагают деформирующее усилие для обеспечения совместной пластической деформации и получения надежной сварки. При сварке трением хотя бы одна заготовка должна быть телом вращения (причем они могут быть из разных материалов и различных размеров). Одна из заготовок вращается, вторая прижимается к ней. За счет трения контактные поверхности нагреваются до температур, обеспечивающих их высокую пластичность, затем вращающийся зажим останавливается и за счет осевого деформирующего усилия при определенной выдержке производится сварка. Следует отметить, что это один из самых экономичных способов сварки. Сварка трением широко применяется в инструментальном производстве при изготовлении сверл, метчиков, зенкеров, разверток и т. п., когда режущая часть изготовляется из дорогой быстрорежущей стали, а хвостовик — из дешевой углеродистой стали 40 или Газовая сварка основана на расплавлении стыков соединяемых заготовок за счет теплоты сжигания горючих газов, обычно ацетилена, в струе кислорода. Температура ядра пламени достигает 3150 °С. Газовая сварка широко применяется для сварки тонкого листового материала, т. к. при дуговой сварке трудно избежать прожогов металла, при ремонтных работах для сварки и наплавки, а также в полевых условиях при отсутствии электроэнергии. Холодная сварка производится при интенсивной пластической деформации. Свариваемые заготовки могут быть из разных материалов. Холодная сварка применяется при штампосборочных операциях и является по сути разновидностью холодной штамповки. В электротехнике этот тип сварки широко применяется при сварке проводов: концы медных или алюминиевых проводов сдавливаются специальными клещами. Для разделения металла при изготовлении заготовок и деталей, а также при разделке металлического лома применяют газокислородную, дуговую, плазменную, лазерную (резку). При газокислородной резке сжигают подогретый газовым пламенем металл в струе кислорода. При этом температура воспламенения металла в кислороде и плавления окислов должна быть ниже температуры его плавления. Этот способ резки широко применяется в кузнечных цехах при разделке крупного сортового проката и блюмсов на заготовки под ковку, в сварочных и механических цехах для резки заготовок из толстого листа, а также при разделке лома. При дуговой резке металл разделяется за счет плавления. Рез получается грубый, оплавленный. Этот способ применяется по необходимости при разделке лома и при ремонтных работах. Плазменная резка выполняется на том же оборудовании с заменой горелок на плазмотроны. Температура плазмы достигает 20 000-30 000 °С. Пучок плазмы уже и имеет меньший угол расхождения, поэтому качество реза значительно выше, чем при газокислородной резке: поверхность более гладкая и приобретает меньший уклон из-за увеличения ширины реза сверху вниз. Плазменная обработка применяется также при художественной обработке бетона, плитки, керамики. Вернуться в начало

Обработка давлением Холодная штамповка Методы сварки Технологические методы изготовления деталей Методы обработки отверстий мерным инструментом и Методы обработки плоскостей резцами Фрезерование как метод обработки плоскостей