Фрезерование —
метод обработки плоскостей многолезвийным инструментом — фрезой, характеризующийся наличием главного вращательного движения инструмента со скоростью V, м/мин, и обычно поступательным движением заготовки с подачей S, мм/мин.
Различают два основных вида фрезерования плоскостей: цилиндрическое и торцовое.
При цилиндрическом фрезеровании, осуществляемом на горизонтально-фрезерном станке (рис. 7.5, а) главное движение — вращение цилиндрической фрезы относительно горизонтальной оси со скоростью V, м/мин, а движение продольной подачи Snp> мм/мин, перпендикулярно оси вращения фрезы совершает заготовка.
При торцовом фрезеровании на вертикально-фрезерных станках (рис. 7.5,6) ось главного движения, вращения торцовой фрезы со скоростью V, м/мин, перпендикулярна плоскости заготовки, совершающей движение продольной подачи Snp, мм/мин.
Кроме вертикально- и горизонтально-фрезерных станков существуют специальные станки (шпоночно-, щлице-, копировально-фрезерные и др.) и высокопроизводительные (продольно-, карусель-но-, барабанно- и агрегатно-фрезерные) станки.
Приспособления для закрепления заготовок на фрезерных станках такие же, как и на расточных станках, а также используются делительные головки, поворотные столы и другие приспособления.
Применяют различные виды фрез: торцовые, цилиндрические, концевые, дисковые прорезные, двух- и трехсторонние, угловые, шпоночные, фасонные и др.
В качестве вспомогательного инструмента используют различные виды фрезерных оправок с натяжными болтами.
Протягивание — высокопроизводительный метод обработки наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации специальным многолезвийным инструментом — протяжкой.
При протягивании главным движением является поступательное движение протяжки относительно заготовки. Движение подачи отсутствует, так как высота каждого последующего зуба больше предыдущего на величину подачи.
При протягивании на горизонтально-протяжном станке (рис. 7.6, а) протяжка 2 перемещается в горизонтальной плоскости со скоростью рабочего хода Ур, м/мин, относительно заготовки 1, опирающейся на приспособление с жесткой опорой. После снятия обработанной детали протяжка возвращается назад со скоростью холостого хода Vx.
При протягивании плоскости на вертикально-протяжном станке (рис. 7.6, б) заготовка 1 закрепляется на столе станка, а рабочий ход протяжки 2 осуществляется в вертикальной плоскости сверху вниз.
Кроме того, применяют протяжные станки непрырывного действия с поступательным или круговым относительным движением заготовки и протяжки.
Профиль сечения протяжки соответствует профилю протягиваемой внутренней или наружной поверхности: круглой, шлицевой, зубчатой, фасонной и др.
Установка заготовки при протягивании на протяжных станках производится на жесткой или шаровой опоре.
Для закрепления протяжек за хвостовик на станке применяют патроны различной конструкции.
Протягиванием обеспечивается точность 6-10 квалитета и шероховатость обработанной поверхности Ла= 0,32-5 мкм.
Вернуться в начало
Продолжение
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ОСНОВЫ ОТРАСЛЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
